一、路橋原材料選材防開裂技(ji)術措施

　　1. 選(xuan)用強度(du)等(deng)級為42.5 級的(de)(de)低水(shui)(shui)化熱和含(han)堿(jian)量在0.06%以下(xia)的(de)(de)低堿(jian)含(han)量且細度(du)適中(zhong)的(de)(de)硅(gui)酸鹽水(shui)(shui)泥(ni)(ni)（代(dai)號P.Ⅱ），水(shui)(shui)泥(ni)(ni)中(zhong)C3A含(han)量應在6%～8%范圍內。對(dui)于大體積承臺混(hun)凝土選(xuan)用42.5 級礦渣水(shui)(shui)泥(ni)(ni)（代(dai)號P.S），以降(jiang)低水(shui)(shui)化熱。嚴禁(jin)使用早強水(shui)(shui)泥(ni)(ni)。

　　2.在(zai)混(hun)凝(ning)(ning)(ning)土(tu)中摻加優質磨(mo)細復合(he)礦粉及(ji)優質粉煤灰，且總摻量不低于(yu)30%，降低水(shui)(shui)化(hua)(hua)熱和提高(gao)混(hun)凝(ning)(ning)(ning)土(tu)的和易性，同時增強混(hun)凝(ning)(ning)(ning)土(tu)抗氯離子滲(shen)透性能，防止因水(shui)(shui)化(hua)(hua)熱及(ji)鋼筋銹蝕造成混(hun)凝(ning)(ning)(ning)土(tu)開裂。

　　3.在混凝土(tu)中摻加高效減水緩凝泵送劑，達到延緩水泥(ni)水化反應時間和(he)(he)速(su)度和(he)(he)降低水膠比的目(mu)的。

　　4.夏季施工時，為進一(yi)步降低(di)水(shui)化(hua)熱(re)，防止混凝(ning)土開裂，在(zai)摻加優(you)質磨細礦粉和(he)Ⅰ級磨細粉煤灰同時增(zeng)摻檸檬酸緩凝(ning)劑。

　　5.混凝土拌合(he)物(wu)中(zhong)各種原材料引入(ru)的氯離子總質量應(ying)(ying)不超過(guo)膠(jiao)凝材料總量的0.1%（鋼筋混凝土結(jie)構(gou)）和0.06%（預應(ying)(ying)力混凝土結(jie)構(gou)）。

　　6.嚴把選材關、進料(liao)關、檢(jian)驗關，嚴禁(jin)使(shi)用不合格的材料(liao)或有疑問(wen)的材料(liao)。

　　二、混凝土(tu)配制(zhi)防開(kai)裂技(ji)術措施

　　1.工(gong)程所用混(hun)凝土(tu)(tu)(tu)的配(pei)制全部按高性(xing)(xing)能混(hun)凝土(tu)(tu)(tu)配(pei)制技術(shu)進行(xing)配(pei)制，并按高性(xing)(xing)能混(hun)凝土(tu)(tu)(tu)的施工(gong)技術(shu)進行(xing)施工(gong)，以提高混(hun)凝土(tu)(tu)(tu)的密實性(xing)(xing)和耐久性(xing)(xing)，且在(zai)滿足設計要求(qiu)和施工(gong)要求(qiu)的同時盡(jin)量降低水膠(jiao)比和膠(jiao)凝材(cai)料用量，防止混(hun)凝土(tu)(tu)(tu)表面收縮開裂。

　　2.混凝(ning)(ning)(ning)土(tu)的初(chu)凝(ning)(ning)(ning)時(shi)間(jian)一般不應(ying)小于12h。承臺混凝(ning)(ning)(ning)土(tu)的初(chu)凝(ning)(ning)(ning)時(shi)間(jian)不小于20h；承臺、現澆梁混凝(ning)(ning)(ning)土(tu)在夏季施工時(shi)，增摻適(shi)量(liang)檸檬(meng)酸(suan)緩凝(ning)(ning)(ning)劑，以達到(dao)混凝(ning)(ning)(ning)土(tu)的初(chu)凝(ning)(ning)(ning)時(shi)間(jian)在20h  以上。所(suo)有(you)混凝(ning)(ning)(ning)土(tu)的澆筑均應(ying)在初(chu)凝(ning)(ning)(ning)時(shi)間(jian)之前完成。

　　3.在滿足混(hun)凝土(tu)(tu)設(she)計技術要(yao)求和施工要(yao)求的前提(ti)下，配制(zhi)混(hun)凝土(tu)(tu)時，要(yao)盡量降低混(hun)凝土(tu)(tu)的早(zao)期(qi)彈(dan)性(xing)模(mo)量，避免早(zao)期(qi)混(hun)凝土(tu)(tu)收縮(suo)由于早(zao)期(qi)混(hun)凝土(tu)(tu)彈(dan)性(xing)模(mo)量過大而產生拉應力(li)，造成混(hun)凝土(tu)(tu)開(kai)裂，這對(dui)于防止混(hun)凝土(tu)(tu)開(kai)裂是至(zhi)關重要(yao)的。

　　三(san)、混(hun)凝(ning)土防開裂技術(shu)措施(shi)基本規定

　　1.對承(cheng)臺、墩身(shen)、現(xian)澆(jiao)梁等混凝土正(zheng)式灌(guan)注前進行模型試澆(jiao)筑(zhu)和試養(yang)護(hu)及(ji)溫度測(ce)控，以對澆(jiao)筑(zhu)工(gong)(gong)藝、養(yang)護(hu)方法與(yu)工(gong)(gong)序進行驗證和確(que)定(ding)，并給出(chu)施(shi)工(gong)(gong)過程中(zhong)溫度參數的合(he)理控制(zhi)值和防止開裂的具(ju)體(ti)技術措(cuo)施(shi)。

　　2.對混凝(ning)土拌合(he)物(wu)除嚴格(ge)按拌合(he)技術(shu)要(yao)求進行拌合(he)外(wai)，必須嚴格(ge)按規定(ding)進行拌合(he)物(wu)的(de)坍落度(du)、擴展(zhan)度(du)、含氣量、泌水率檢驗，并控制在規定(ding)的(de)技術(shu)指標范圍內，以保證混凝(ning)土質量的(de)連續穩定(ding)。

　　3.混凝土的入(ru)模溫度(du)(du)不大(da)于30℃。鄰接的新舊(jiu)混凝土溫差不大(da)于20℃，混凝土噴涂的養護劑與混凝土表面溫度(du)(du)之差不大(da)于15℃。大(da)體積混凝土入(ru)模后30min的大(da)溫升(sheng)小于20℃，內部高溫度(du)(du)不高于55℃。

　　4.對與混(hun)凝土(tu)接(jie)觸(chu)的(de)模板、鋼筋(jin)、鋼法蘭盤及其(qi)它表面在(zai)混(hun)凝土(tu)澆筑前(qian)采取(qu)先(xian)圍護(hu)一層棉被再覆蓋一層帆布的(de)圍護(hu)保溫(wen)(wen)措施，使其(qi)溫(wen)(wen)度控制(zhi)在(zai)5～30℃范(fan)圍內。夏(xia)季時在(zai)棉被上噴灑和澆灌冷卻水，使其(qi)溫(wen)(wen)度冷卻至30℃以(yi)下。

　　5. 現澆混(hun)凝(ning)(ning)土(tu)澆筑(zhu)完成后，混(hun)凝(ning)(ning)土(tu)表面采取邊(bian)收(shou)漿邊(bian)噴霧(wu)邊(bian)覆蓋一(yi)層(ceng)濕麻布(bu)片或棉被及覆蓋一(yi)層(ceng)塑料(liao)薄膜(mo)養護(hu)的防開裂(lie)養護(hu)措施。在拆(chai)(chai)模前(qian)采取灑水覆蓋養護(hu)，灑水養護(hu)采用自動噴水系統和(he)噴霧(wu)器(qi)進(jin)行，濕養護(hu)不間斷，灑水時(shi)間間隔根據氣溫確定，在拆(chai)(chai)模以前(qian)保(bao)持表面連續濕潤。拆(chai)(chai)模后采取噴涂養護(hu)劑和(he)塑料(liao)布(bu)覆蓋保(bao)溫聯合養護(hu)工藝，暴露(lu)于大氣中(zhong)的新(xin)澆混(hun)凝(ning)(ning)土(tu)應及時(shi)噴涂養護(hu)劑。當新(xin)澆結構物易與(yu)流動水接觸時(shi)，采取措施使混(hun)凝(ning)(ning)土(tu)在澆筑(zhu)后1d內不受水的沖刷。

　　6.混(hun)凝(ning)(ning)土(tu)養生(sheng)過程采取在混(hun)凝(ning)(ning)土(tu)內部埋設溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)傳感器利用(yong)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)自動(dong)監控儀，并編制溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)監控程序，對(dui)混(hun)凝(ning)(ning)土(tu)內部溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)、養護溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)及(ji)環境溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)進行全過程自動(dong)報警監控。當溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)高于40℃時，立(li)即啟動(dong)冷(leng)卻系統進行降溫(wen)(wen)，防(fang)止(zhi)混(hun)凝(ning)(ning)土(tu)內部溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)大于55℃。

　　7.承(cheng)臺、墩身及現澆梁模板拆(chai)除時，為防止因內(nei)外溫差過大造成(cheng)混凝(ning)土(tu)開裂，必須事先對混凝(ning)土(tu)內(nei)部溫度與(yu)環境溫度進(jin)行測(ce)試，只有(you)當(dang)混凝(ning)土(tu)內(nei)部溫度與(yu)環境溫度之差低于15℃時，方可進(jin)行模板拆(chai)除。

　　8. 嚴格(ge)混凝(ning)(ning)土(tu)保(bao)護層(ceng)的施工控制和檢(jian)查，所有混凝(ning)(ning)土(tu)結構均采用性能可靠的定制塑(su)料保(bao)護層(ceng)定位夾（塊(kuai)），其(qi)尺(chi)寸(cun)及形狀符(fu)合(he)設計要求(qiu)，上下間距不大(da)于40cm，左右間距不大(da)于50cm，呈**形布置，固定牢(lao)固。混凝(ning)(ning)土(tu)結構保(bao)護層(ceng)的厚(hou)度(du)只允許(xu)出現正偏差，不允許(xu)出現負(fu)偏差，并采用鋼筋保(bao)護層(ceng)厚(hou)度(du)檢(jian)測儀(yi)進行全面(mian)檢(jian)測。

　　9.混凝土施工過程中，建立連續的氣象預報(bao)和(he)觀測體系(xi)、機構和(he)制度。并有(you)專門機構和(he)專人專職負(fu)責溫度及養護情況的檢測和(he)監控。發現(xian)問(wen)題，及時采取措施。

　　10.建立(li)完善可靠的應(ying)急處理(li)措施，并隨時處于(yu)待命狀態(tai)。

　　四(si)、現澆(jiao)梁混凝土防開裂(lie)技術措施(shi)

　　1. 現(xian)澆(jiao)梁混凝土的養(yang)護(hu)(hu)模板兩側采取包(bao)裹一(yi)層(ceng)棉被和一(yi)層(ceng)帆(fan)布(bu)的養(yang)護(hu)(hu)措(cuo)施(shi)，端(duan)部向外(wai)搭設(she)鋼管架并包(bao)裹一(yi)層(ceng)棉被和一(yi)層(ceng)帆(fan)布(bu)，頂部一(yi)般情況下(xia)采取覆蓋麻布(bu)片(pian)或(huo)棉被及塑料薄膜的灑水養(yang)護(hu)(hu)措(cuo)施(shi)。夏(xia)季氣溫(wen)(wen)較高(gao)時在(zai)頂部搭設(she)遮蔭棚防止(zhi)陽(yang)光直接照射混凝土。拆(chai)模后立即(ji)噴涂養(yang)護(hu)(hu)劑。并在(zai)混凝土內部不同部位埋設(she)溫(wen)(wen)度傳(chuan)感器利用溫(wen)(wen)度自(zi)(zi)動(dong)監控儀對混凝土內部溫(wen)(wen)度、養(yang)護(hu)(hu)溫(wen)(wen)度及環(huan)境溫(wen)(wen)度進(jin)行全過程(cheng)自(zi)(zi)動(dong)報(bao)警監控。

　　2.現澆梁模板拆除(chu)時(shi)，混凝土芯部與(yu)表層、箱(xiang)內與(yu)箱(xiang)外、表層與(yu)環(huan)境溫差(cha)均不得大(da)于15℃。

　　3.現澆梁(liang)縱向(xiang)預應力筋的張拉采(cai)用四(si)臺千斤頂雙向(xiang)左右對(dui)稱(cheng)上下均衡先(xian)中間后兩邊均衡張拉的順序進行張拉，以保(bao)證整個張拉端面受力均衡，防止(zhi)因箱梁(liang)受力不均衡造(zao)成開裂。

　　五(wu)、懸灌梁防開裂(lie)技術(shu)措施

　　1. 為防止(zhi)懸灌(guan)梁(liang)0#塊的(de)(de)開裂(lie)，0#塊的(de)(de)支架采(cai)取落地式支架方(fang)案，即支架均支撐(cheng)于混(hun)(hun)(hun)凝土承(cheng)臺上(shang)的(de)(de)施(shi)(shi)工方(fang)案，并(bing)利用千斤頂(ding)均布(bu)對整個支架系統進行(xing)等(deng)(deng)荷載(zai)(zai)(zai)預壓以(yi)消(xiao)除非彈性變形和測量(liang)出彈性變形作為施(shi)(shi)工預留量(liang)的(de)(de)依據(ju)。混(hun)(hun)(hun)凝土澆筑時采(cai)取我單(dan)位研制(zhi)的(de)(de)等(deng)(deng)荷載(zai)(zai)(zai)預壓隨(sui)混(hun)(hun)(hun)凝土灌(guan)注(zhu)量(liang)等(deng)(deng)效減載(zai)(zai)(zai)的(de)(de)防開裂(lie)技(ji)術(shu)。

　　2. 將預應(ying)力張(zhang)拉階(jie)段(duan)(duan)分兩階(jie)段(duan)(duan)張(zhang)拉，即：

　　一階(jie)段(duan)為(wei)早期(qi)張(zhang)拉，此時混凝土強(qiang)度達到(dao)設計(ji)強(qiang)度50%左右，拆除端模(mo)(mo)，側模(mo)(mo)及內(nei)模(mo)(mo)只松動不移，隨即進(jin)行早期(qi)預張(zhang)拉，以防止現澆梁發生干縮或溫度裂縫(feng)，預應力筋(jin)張(zhang)拉數量及張(zhang)拉值通過計(ji)算確定，張(zhang)拉力一般為(wei)設計(ji)值的40～50%之間。

　　二階段為終張拉，此時混凝土強(qiang)度及彈性模(mo)量達到(dao)設(she)計強(qiang)度80%以上，拆除所有模(mo)板，將所有預(yu)應力筋張拉到(dao)設(she)計噸位。

　　3.合攏段剛性鎖(suo)定與(yu)混凝土的(de)澆筑須選擇在氣溫較低的(de)時候及(ji)一(yi)天氣溫低的(de)時候進行。剛性鎖(suo)定后應及(ji)時將貫通預應力筋(jin)施加部(bu)分預應力，以確(que)保(bao)合攏段內不受混凝土變形的(de)影響。

　　六(liu)、鋼－混凝土結合梁防開裂技術措施

　　1.混凝土(tu)的澆筑應(ying)盡(jin)量選擇在一(yi)天中氣溫(wen)較(jiao)低時進行(xing)，并(bing)應(ying)連續進行(xing)，一(yi)次在初凝時間之前澆筑完畢。

　　2.混(hun)(hun)凝(ning)(ning)土(tu)(tu)的澆筑(zhu)(zhu)順序應嚴格(ge)按照設計(ji)要求(qiu)進(jin)行，即先(xian)澆筑(zhu)(zhu)正彎距區混(hun)(hun)凝(ning)(ning)土(tu)(tu)，成組合截面(mian)，后澆筑(zhu)(zhu)負(fu)彎距區混(hun)(hun)凝(ning)(ning)土(tu)(tu)，以(yi)(yi)減小負(fu)彎距區橋面(mian)板(ban)的裂(lie)紋。先(xian)澆部分(fen)(fen)混(hun)(hun)凝(ning)(ning)土(tu)(tu)達到100%設計(ji)強(qiang)度(du)后才能(neng)澆筑(zhu)(zhu)后澆部分(fen)(fen)混(hun)(hun)凝(ning)(ning)土(tu)(tu)，接縫處混(hun)(hun)凝(ning)(ning)土(tu)(tu)應進(jin)行鑿毛(mao)處理(li)，以(yi)(yi)增強(qiang)混(hun)(hun)凝(ning)(ning)土(tu)(tu)的粘結。

　　3.混(hun)凝(ning)土澆筑分段進行，每段澆筑完(wan)后(hou)立即抹面，并在表面用塑料薄(bo)膜密貼，再(zai)在其上覆(fu)蓋濕麻袋，再(zai)覆(fu)蓋一(yi)層帆布，防止水份(fen)散失造成橋面板表面開裂。